Az öntési folyamat néhány fontos lépése a precíziós öntvényekben!

A precíziós öntés az öntvénygyártóknál általános öntési folyamat, de a jelenlegi fejlődés nem olyan általános, mint a vasöntvények és az acélöntvények, de a precíziós öntéssel viszonylag pontos alakot és viszonylag nagy öntési pontosságot lehet elérni.

A precíziós öntés leggyakoribb módja a termék formájának megtervezése a rajz szerint. A különbség a precíziós öntés és az acélöntés között az, hogy az acélöntvénynek bizonyos margóval kell rendelkeznie a feldolgozáshoz, míg a precíziós öntvénynek lehet margója vagy sem. Az eredeti viaszmintát öntéssel nyerjük, majd a bevonási és csiszolási folyamatokat megismételjük. a viaszmintán. A megkeményedett héj megszáradása után a belső viaszminta megolvad. Ez a lépés viaszmentesítés az üreg megszerzéséhez; A héj megsütése után elegendő erőt és levegőáteresztő képességet kaphatunk. Ezután a szükséges fémfolyadékot bedobhatjuk az üregbe. Hűtés után eltávolíthatjuk a héjat és eltávolíthatjuk a homokot, hogy nagy pontosságú késztermékeket kapjunk. Hőkezelést vagy hideg feldolgozást végezhetünk a termékek igényeinek megfelelően.

Beruházási casting folyamat:

1. A felhasználó rajzainak követelményei szerint az öntőformát felosztják a felső és az alsó konkáv formára, amelyet marással, esztergálással, gyalulással és más folyamatokkal egészítenek ki. A formagödör alakjának összhangban kell lennie a termék felével. Mivel a viaszformát elsősorban ipari viaszformázásra használják, alacsony keménységű, alacsony követelményekkel, alacsony áron, könnyű és alacsony alumíniumötvözet anyagot kell választanunk. olvadáspont, mint a penész.

2. A jó alumíniumötvözet anyag kiválasztása után ezt az alumíniumötvözetet felhasználhatjuk nagyszámú ipari viasz szilárd modell előállításához. Normál körülmények között az ipari viasz szilárd formája csak egy üres terméket képes előállítani.

3. Ha a viaszminta elkészült, módosítani kell a viaszminta körüli margót. Miután eltávolította a felesleges dolgokat a felületen, egyetlen viaszmintát kell ragasztani az előkészített fejre.

4. Számos viaszforma fejünk van ipari ragasztóval bevonva, majd egyenletesen permetezve az első tűzálló és magas hőmérsékletnek ellenálló szilícium-homok réteggel. Ez a fajta homokszemcsék nagyon kicsiek és finomak, ami biztosíthatja, hogy a a blank végső felülete sima.

5. Ezután tegye a viaszmintát a gyárba, ahol beállítottuk a szobahőmérsékletet a természetes levegőszárításhoz, de ez nem befolyásolhatja a belső viaszminta alakváltozását. A természetes levegőszáradás ideje a penész belső összetettségétől függ. Általánosságban elmondható, hogy az első légszárítási idő körülbelül 5-8 óra.

6. Amikor a viaszmintát levegőn szárítják, ipari viaszrétegre van szükség a viaszminta felületén, és egy második homokréteget permeteznek a felületre. A második réteg homokszemcséi nagyobbak és durvábbak, mint az első rétegben. Miután megérintette a második homokréteget, mint első réteget, végezzen természetes levegőszárítást

7. A második homokréteg természetes megszáradása után a harmadik, a negyedik és az ötödik homokfúvási réteget egymás után kell elvégezni. Homokfúvási követelmények: A homokfúvás időtartamát a felület követelményeinek és a a termék. Általában a homokfúvás gyakorisága körülbelül 3-7-szeres lesz. Az egyes homokfúvások részecskemérete eltérő, az egyes folyamatok homokja durvább, mint az előző, és a levegő szárítási ideje is eltérő. Általában a teljes viaszmintán történő csiszolás időtartama körülbelül 3-4 nap lehet.

Some important steps of the casting process in precision castings

Feladás időpontja: május-20-2021